Concremote voor Prefab
Slimme real-time bewaking
Verbeter de efficiëntie, bespaar grondstoffen en bereik duurzame precisie bij elke stort.
De uitdaging - Waarom is verandering in het productieproces nodig?
- 8% van de wereldwijde CO₂-uitstoot is afkomstig van cementproductie.
- De productie van prefabbeton staat onder toenemende druk om de CO₂-uitstoot te verminderen zonder productiviteitsverlies of kostenstijgingen.
De druk van duurzaamheid beheren:
CO₂-reductie door nauwkeurigere processen
Tijdmanagement als kritische factor:
Processen versnellen, productiviteit verhogen
Kosten van hulpbronnen verlagen:
Gericht en efficiënt gebruik van cement, water en energie
Zorgen voor hoge precisie:
Nauwkeurige meetgegevens voor optimaal materiaalgebruik
Hoe Concremote uw productie verbetert
-
Real-Time Controle van sterkte en rijpheid
Concremote biedt live tracking van uitharding en sterkteontwikkeling van betonen zorgt zo voor geoptimaliseerde productietijdlijnen. De lichtgewicht sensor verstuurt gegevens via LoRa-technologieintegreert naadloos met de mijnConcrefy-portaal voor live monitoring, voorspellingen en scenariosimulaties. -
Directe paraatheidsindicatie
A knipperend groen licht geeft een signaal wanneer het product klaar is om ontvormd te worden, zodat het zichtbaar is voor alle werknemers in de fabriek en de efficiëntie van de workflow verbetert. -
Naadloze integratie met slimme systemen
Concremote sluit moeiteloos aan op BIM, ERP en productiesystemenwaardoor geautomatiseerde uitharding, ontkisting, klimaatregeling en energiebesparing.
Besparing van cement door nauwkeurige metingen en optimalisatie van het productieproces
Concremote for Precast werkt via een LoRa-netwerk en is daardoor bijzonder geschikt voor gebruik in prefabfabrieken. In tegenstelling tot de standaardversie voor bouwplaatsen, die gebruikmaakt van GSM-communicatie, maakt de LoRa-gebaseerde oplossing een betrouwbare en energiezuinige gegevensoverdracht mogelijk – zelfs in productiehallen met dikke betonnen muren of stalen constructies. De sensoren verzenden elke 10 minuten meetgegevens, zodat productieplanners voortdurend toegang hebben tot realtime-informatie over het verharden en de rijpheid van betonelementen. Dit zorgt voor een nog nauwkeurigere procesbeheersing en een naadloze integratie met ERP-systemen.
Hoe digitale traceerbaarheid u ten goede komt:
- Rapportage in realtime - Altijd en overal toegang tot alle productiegegevens.
- Uitgebreide kwaliteitscontrole - Documenteer krachtontwikkeling nauwkeurig.
- Gestroomlijnde certificeringsprocessen- Ondersteuning voor CSC- en SPC-certificeringen.
- Volledige digitale integratie - Verbind naadloos sensoren, gateways, een LoRa-netwerk en een cloudgebaseerd portaal voor volledige procesbesturing.
Bewezen resultaten - Concremote in actie
Duurzaam produceren, intelligent regelen - Concremote maakt het mogelijk
(Gebaseerd op geanonimiseerde projectvoorbeelden voor vertrouwelijkheid)
minder cementverbruik -
zonder afbreuk te doen aan kwaliteit
energiebesparing -
door geoptimaliseerde uithardingstijden
Tot 25% CO₂-reductie
- voor een duurzamer productieproces
De Concremote Prefab Sensor met LoRa-technologie
Technisch overzicht: Draadloze sensortechnologie
- Communicatie via LoRa en particulier LoRa-netwerk gateway waarmee elke 10 minuten echte gegevens zelfs in droogkamers. Deze kamers zijn signaalgesloten omgevingen, zodat het gsm-signaal daar niet kan binnendringen. Met onze lokale LoRa gateway-oplossing wordt een binnenantenne geïnstalleerd om gegevens op te halen tijdens het uitharden. Privé LoRa-netwerken zijn eenvoudig uitbreidbaar om moeilijke gebieden te bedekken.
- Licht gewicht (230gr) en gemakkelijk te hanteren, daarom minder opdruk en herwerken.
- 2 manier communicatiemeten gegevens van apparaat naar backend, statusgegevens (bijv. betonsterkte bereikt) van backend naar apparaat.
- Snel Qi-protocol, faalveilig, snel opladen (ook gebruikt voor mobiele telefoons)
- Volledig geïntegreerd in Concrefy's klant portaal mijnConcrefy.
Wat is onze aanpak
Het 6-stappen-proces - van beoordeling tot optimalisatie - een continue verbeteringscyclus
Voortdurende ondersteuning:
Langetermijnmonitoring en aanpassing voor duurzame efficiëntiewinsten. 
Procesoptimalisatie:
Voortdurende verbetering van uithardingsomstandigheden en materiaalgebruik. 
Deskundige gegevensanalyse:
Experts analyseren opgeslagen gegevens op basis van ingestelde criteria om het mixontwerp te optimaliseren en verspilling van grondstoffen te verminderen. 
Duurzaamheidscontrole:
Analyse ter plaatse om het gebruik van hulpbronnen te beoordelen en optimalisatiekansen te identificeren (Quickscan). 
Meten en signaleren:
Sensoren leveren temperatuurwaarden in real-time om de druksterkte te controleren. 
Gegevensoverdracht in de cloud:
Updates van 10 minuten voor volledige transparantie en directe besluitvorming. Duurzaamheidscontrole:
Analyse ter plaatse om het gebruik van hulpbronnen te beoordelen en optimalisatiekansen te identificeren (Quickscan).
Meten en signaleren:
Sensoren leveren temperatuurwaarden in real-time om de druksterkte te controleren.
Gegevensoverdracht in de cloud:Updates van 10 minuten voor volledige transparantie en directe besluitvorming.
Deskundige gegevensanalyse:
Experts analyseren opgeslagen gegevens op basis van ingestelde criteria om het mixontwerp te optimaliseren en verspilling van grondstoffen te verminderen.
Procesoptimalisatie:
Voortdurende verbetering van uithardingsomstandigheden en materiaalgebruik.
Voortdurende ondersteuning:
Langetermijnmonitoring en aanpassing voor duurzame efficiëntiewinsten.
Voordelen
- Energie/tijd/geld/CO2 besparen
- Vermindering van faalkosten
- Continuïteit in productie/planning
- Controle stuurproces
- Zekerheid om deadline te halen
- Aantoonbaarheid van prestatie-eis
- Digitale gegevensopslag (geschiedenis)
- Real-time gegevensanalyse
- Gevalideerde realtime gegevens met transparante rapportage en database
- Productieautomatisering (zoals prefabricage), regeling van verwarming en koeling
- Ondersteuning departement
- Wereldwijde beschikbaarheid, volgens internationale normen
Wil je zien hoe Concremote jouw prefab-fabriek kan beïnvloeden?
Praat met onze experts of vraag een demo aan!
