De uitdaging – Waarom verandering in het productieproces nodig is
- 8% van de wereldwijde CO₂-uitstoot komt van de cementproductie.
- De productie van prefabbeton staat onder toenemende druk om CO₂-uitstoot te verminderen zonder productiviteitsverlies of kostenstijgingen.
Omgaan met duurzaamheidseisen:
CO₂-reductie door nauwkeurigere processen
Tijd als kritische factor beheren:
Processen versnellen, productiviteit verhogen
Verminderen van kosten van ressources:
Gericht en efficiënt gebruik van cement, water en energie
Hoge precisie garanderen:
Exacte meetgegevens voor geoptimaliseerd materiaalgebruik
Hoe Concremote uw productie verbetert
Besparing op cement door nauwkeurige metingen en optimalisatie van het productieproces
De voordelen van digitale traceerbaarheid:
Bewezen resultaten – Concremote in actie
Duurzaam produceren, intelligent aansturen – Concremote maakt het mogelijk
(Gebaseerd op geanonimiseerde projectvoorbeelden voor vertrouwelijkheid)
Minder cementverbruik – zonder concessies aan de kwaliteit
Energiebesparing – door geoptimaliseerde uithardingstijden
Tot 25% CO₂-reductie – voor een duurzamer productieproces
The Concremote Precast Sensor combined with LoRa-Technology
The Concremote Precast Sensor combined with LoRa-Technology
Hoe gaan we te werk?
Het 6-stappenproces – Van beoordeling tot optimalisatie – Een continu verbeteringsproces
Langdurige ondersteuning:
Langetermijnbewaking en aanpassing voor blijvende efficiëntiewinst.
Procesoptimalisatie:
Continue verbetering van de uithardingsomstandigheden en het materiaalgebruik.
Expertgegevensanalyse:
Experts analyseren opgeslagen gegevens op basis van vastgestelde criteria om het mengontwerp te optimaliseren en verspilling te verminderen..
Expertgegevensanalyse:
Experts analyseren opgeslagen gegevens op basis van vastgestelde criteria om het mengontwerp te optimaliseren en verspilling te verminderen..
Procesoptimalisatie:
Continue verbetering van de uithardingsomstandigheden en het materiaalgebruik.
Langdurige ondersteuning:
Langetermijnbewaking en aanpassing voor blijvende efficiëntiewinst.
Duurzaamheidscontrole:
Analyse ter plaatse om het hulpbronnengebruik te beoordelen en optimalisatiemogelijkheden te identificeren (Quickscan).
Meten & Signaleren:
Sensoren leveren temperatuurwaarden in realtime voor het monitoren van de druksterkte.
Cloud-gegevensoverdracht:
Updates elke 10 minuten voor volledige transparantie en directe besluitvorming.
Voordelen
- Energie/tijd/geld/CO2 besparen
- Vermindering van faalkosten
- Continuïteit in productie/planning
- Controle sturingsproces
- Zekerheid om deadline te halen
- Aantoonbaarheid van prestatie-eis
- Digitale gegevensopslag (geschiedenis)
- Real-time gegevensanalyse
- Gevalideerde real-time gegevens met transparante rapportage en database
- Productieautomatisering (zoals prefabricage), regeling van verwarming en koeling
- Ondersteuning & support
- Wereldwijde beschikbaarheid, volgens internationale normen
