Die Herausforderung – Warum ist einVeränderung im Produktionsprozess notwendig?
- 8 % der globalen CO₂-Emissionen stammen aus der Zementproduktion.
- Die Herstellung von Betonfertigteilen steht unter zunehmendem Druck, CO₂-Emissionen zu reduzieren, ohne Produktivitätsverluste oder Kostensteigerungen.
Nachhaltigkeitsdruck bewältigen:
CO₂-Reduktion durch präzisere Prozesse
Zeit als kritischen Faktor managen:
Prozesse beschleunigen, Produktivität steigern
Ressourcenkosten senken:
Gezielter und effizienter Einsatz von Zement, Wasser und Energie
Hohe Präzision sicherstellen:
Exakte Messdaten für optimierten Materialeinsatz
Wie Concremote Ihre Produktion optimiert
Zementeinsparung durch präzise Messungen und Optimierung des Produktionsprozesses
Die Vorteile der digitalen Rückverfolgbarkeit:
Erprobte Ergebnisse – Concremote in Aktion
Nachhaltig produzieren, intelligent steuern – Concremote macht es möglich
(Basierend auf anonymisierten Projektbeispielen zur Wahrung der Vertraulichkeit)
Weniger Zementverbrauch – ohne Qualitätskompromisse
Energieeinsparungen – durch optimierte Aushärtezeiten
Bis zu 25 % CO₂-Reduktion – für einen nachhaltigeren Produktionsprozess
Der Concremote Prefab Sensor kombiniert mit LoRa-Technologie
Der Concremote Prefab Sensor kombiniert mit LoRa-Technologie
Wie gehen wir vor?
Der 6-Schritte-Prozess – Von der Analyse zur Optimierung – Ein kontinuierlicher Verbesserungszyklus
Langfristige Unterstützung:
Dauerhafte Überwachung und Anpassung für nachhaltige Effizienzsteigerungen.
Prozessoptimierung:
Kontinuierliche Verbesserung der Aushärtungsbedingungen und Anpassung des Materialeinsatzes.
Experten-Datenanalyse:
Experten analysieren gespeicherte Daten anhand festgelegter Kriterien zur Optimierung der Mischungszusammensetzung und Reduzierung von Ressourcenverschwendung.
Experten-Datenanalyse:
Experten analysieren gespeicherte Daten anhand festgelegter Kriterien zur Optimierung der Mischungszusammensetzung und Reduzierung von Ressourcenverschwendung.
Prozessoptimierung:
Kontinuierliche Verbesserung der Aushärtungsbedingungen und Anpassung des Materialeinsatzes.
Langfristige Unterstützung:
Dauerhafte Überwachung und Anpassung für nachhaltige Effizienzsteigerungen.
Nachhaltigkeits-Check:
Vor-Ort-Analyse zur Bewertung des Ressourcenverbrauchs und Identifizierung von Optimierungspotenzialen (Quickscan).
Messen & Signalisieren:
Sensoren erfassen Temperaturwerte in Echtzeit, um die Druckfestigkeit zu überwachen.
Cloud-Datenübertragung:
10-Minuten-Updates für vollständige Transparenz und sofortige Entscheidungsfindung.
Vorteile
- Einsparung von Energie/Zeit/Geld/CO2
- Verringerung der Ausfallkosten
- Kontinuität in der Produktion/Planung
- Kontrolle des Steuerungsprozesses
- Sicherheit der Termintreue
- Nachvollziehbarkeit der Leistungsanforderung
- Digitale Datenspeicherung (Historie)
- Datenauswertung in Echtzeit
