Von der manuellen Prüfung zur digitalen Kontrolle:
Wie ein Werk mit Concremote für Prefab (C4P) 500 Tonnen Zement einspart
Eingesparter Zement /Jahr
Ton
Ein reales Beispiel dafür, wie Concremote für Prefab (C4P) Ressourcen in der Betonproduktion spart:
Durch die Umstellung auf Echtzeitüberwachung mit Concremote für Prefab (C4P) sparte ein führender Hersteller jährlich 500 Tonnen Zement ein, indem er die Mischungszusammensetzungen optimierte und den Einsatz von klinkerarmem Zement erhöhte – wodurch die CO₂-Emissionen deutlich reduziert und die Produktionseffizienz gesteigert wurden.
Die Herausforderung
Unser Kunde stand vor der Herausforderung, die exakten Zeitpunkte für die Spannkraftübertragung und das Ausschalen der Spannbetonteile präzise zu bestimmen, um Produktionsabläufe und Betonmischungen zu optimieren. Bisher wurde dieser Prozess überwiegend mithilfe des Rückprallhammers (Schmidt-Hammer) durchgeführt.
Unsere Lösung: Concremote für Prefab (C4P)
Durch den Einsatz von Concremote für Prefab (C4P) wurden die eingesetzten Betone an mehreren Produktionsstandorten kalibriert. Innerhalb von nur vier Wochen wurde das System erfolgreich in den Produktionsprozess integriert..
Eine der größten Errungenschaften war die vollständige Integration in das ERP-System, wodurch Messwerte automatisch generiert und die Produktionsmitarbeiter in Echtzeit über den Reifegrad der Bauteile informiert werden konnten.
Der modifizierte Concremote-Sensor ist Teil unserer digitalen Lösung Concremote für Prefab (C4P) und überträgt die Messdaten alle 10 Minuten über ein privates LoRa-Netzwerk – anstatt auf das öffentliche GSM-Netz angewiesen zu sein.
C4P ist perfekt geeignet für die Bedingungen in Fertigteilwerken
Im Gegensatz zu GSM, das eine begrenzte Abdeckung bietet, die wir nicht beeinflussen können, ist ein privates LoRa-Netz ermöglicht die volle Kontrolle über die Signalverfügbarkeit. Das heißt, wir können das Netz erweitern wo immer es nötig ist - auch in schwierige Bereiche wie z. B. Klimakammern oder stark verstärkte Werksbereiche, die sicherstellen zuverlässige Datenübertragung zu jeder Zeit.
Das macht C4P perfekt geeignet für die Bedingungen in Fertigteilwerken, wo eine stabile und energieeffiziente Kommunikation für die Prozesssteuerung unerlässlich ist.
Die wichtigsten Ergebnisse auf einen Blick
- Optimierung von Betonmischungen und Produktionsprozessen auf der Grundlage einer umfassenden Datenanalyse
- Optimierung von Betonmischungen durch Verringerung des Zementgehalts (15 kg/m³) und Ersetzen einer bestimmten Menge reinen Portlandzements durch einen klinkerarmen Zement, was zu einer erheblichen CO₂-Reduzierung führt.
Was der Betontechnologe und Qualitätsmanager dieses Fertigteilherstellers sagt ...
Dank der direkten Kommunikation mit dem Concrefy-Support erhalten wir schnelle und kompetente Hilfe - sei es bei der Hardware oder bei der Kalibrierung. Die gesammelten Daten geben uns wertvolle Einblicke in unseren Betonproduktionsprozess und ermöglichen es uns, noch nachhaltiger und wirtschaftlicher zu produzieren.
Fazit
Mit Concremote für Prefab (C4P) und der Nutzung von Echtzeitdaten des C4P-Sensors in der Betonproduktion konnte das Unternehmen nicht nur Effizienzgewinne erzielen, sondern auch einen aktiven Beitrag zur Nachhaltigkeit leisten. Eine digitale Lösung, die die Produktion effizienter, kostengünstiger und umweltfreundlicher macht.
Interessiert, wie Concremote die Prozesse in Ihrem Fertigteilwerk verbessern kann?
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Frank Dircks
Senior Berater
M +31 6 19 99 97 76
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